Come scegliere un ricarburatore per la produzione di acciaio di alta qualità
Nel processo di fusione, a causa di dosaggi o carichi impropri e di eccessiva decarburazione, a volte il contenuto di carbonio nell'acciaio o nel ferro non soddisfa i requisiti previsti.A questo punto, il carbonio dovrebbe essere aggiunto all'acciaio o al ferro fuso.I principali materiali solitamente utilizzati per la carbonizzazione sono polvere di antracite, ghisa carbonizzata, polvere di elettrodi, polvere di coke di petrolio, coke di pece, polvere di carbone e polvere di coke.I requisiti per i ricarburatori sono che maggiore è il contenuto di carbonio fisso, migliore è e minore è il contenuto di impurità nocive come ceneri, sostanze volatili e zolfo, meglio è, in modo da non inquinare l'acciaio.
La fusione dei getti utilizza ricarburanti di alta qualità dopo la calcinazione ad alta temperatura del coke di petrolio con poche impurità, che è l'anello più importante nel processo di ricarburazione.La qualità del ricarburatore determina la qualità del ferro fuso e determina anche se è possibile ottenere un buon effetto di grafitizzazione.In breve, la riduzione del ritiro del ferro fuso ei ricarburatori svolgono un ruolo fondamentale.
Quando l'intero rottame di acciaio viene fuso in un forno elettrico, si preferisce il ricarburatore grafitizzato.Dopo il trattamento di grafitizzazione ad alta temperatura, gli atomi di carbonio possono cambiare dalla disposizione disordinata originale alla disposizione lamellare e la grafite lamellare può diventare simile alla grafite.Il miglior core del core, al fine di facilitare la promozione della grafitizzazione.Pertanto, dovremmo scegliere un ricarburatore che ha subito la grafitizzazione ad alta temperatura.A causa del trattamento di grafitizzazione ad alta temperatura, il contenuto di zolfo viene ridotto dalla fuoriuscita di gas SO2.Pertanto, i ricarburatori di alta qualità contengono un contenuto di zolfo molto basso, w(s) è generalmente inferiore allo 0,05% e w(s) migliore è addirittura inferiore allo 0,03%.Allo stesso tempo, questo è anche un indicatore indiretto per giudicare se ha subito un trattamento di grafitizzazione ad alta temperatura e se la grafitizzazione è buona.Se il ricarburatore selezionato non ha subito un trattamento di grafitizzazione ad alta temperatura, la capacità di nucleazione della grafite sarà notevolmente ridotta e la capacità di grafitizzazione sarà indebolita.Anche se è possibile ottenere la stessa quantità di carbonio, i risultati sono completamente diversi.
Il cosiddetto ricarburatore serve per aumentare efficacemente il contenuto di carbonio nel ferro fuso dopo l'aggiunta, quindi il contenuto di carbonio fisso del ricarburatore non deve essere troppo basso, altrimenti per ottenere un certo contenuto di carbonio, è necessario aggiungere un carbonio relativamente alto contenuto.Più campioni di ricarburatore aumenteranno senza dubbio la quantità di altri elementi sfavorevoli nel ricarburatore, in modo che il ferro fuso non possa ottenere benefici migliori.
Gli elementi a basso contenuto di zolfo, azoto e idrogeno sono la chiave per prevenire i pori di azoto nei getti, quindi minore è il contenuto di azoto del ricarburatore, meglio è.Altri indicatori del ricarburatore, come umidità, ceneri e sostanze volatili, minore è la quantità di carbonio fisso, maggiore è la quantità di carbonio fisso, quindi maggiore è la quantità di carbonio fisso, il contenuto di questi componenti nocivi non deve essere alto.
In base ai diversi metodi di fusione, ai tipi di forni e alle dimensioni dei forni fusori, è anche molto importante selezionare la dimensione delle particelle appropriata del ricarburatore, che può migliorare efficacemente il tasso di assorbimento e il tasso di assorbimento del ferro fuso al ricarburatore ed evitare il problema di granulometria troppo piccola.Causato dal burnout ossidativo dei ricarburatori.
La sua dimensione delle particelle è preferibilmente: forno da 100 kg inferiore a 10 mm, forno da 500 kg inferiore a 15 mm, forno da 1,5 tonnellate inferiore a 20 mm, forno da 20 tonnellate inferiore a 30 mm.Nella fusione dei convertitori, quando viene utilizzato acciaio ad alto tenore di carbonio, viene utilizzato un ricarburatore con poche impurità.I requisiti per i ricarburatori per la produzione dell'acciaio dei convertitori con soffiatura dall'alto sono ad alto tenore di carbonio fisso, basso contenuto di ceneri, volatili e zolfo, fosforo, azoto e altre impurità, granulometria secca, pulita e moderata.Il suo carbonio fisso C ≥ 96%, materia volatile ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, umidità ≤ 0,5%, dimensione delle particelle 1-5 mm.Se la dimensione delle particelle è troppo fine, è facile da bruciare e, se è troppo grossolana, galleggia sulla superficie dell'acciaio fuso e non viene facilmente assorbita dall'acciaio fuso.Per i forni a induzione, la dimensione delle particelle è 0,2-6 mm, di cui l'acciaio e altre particelle di oro nero sono 1,4-9,5 mm, l'acciaio ad alto tenore di carbonio richiede un basso azoto e la dimensione delle particelle è 0,5-5 mm, ecc. Le esigenze specifiche si basano su il tipo specifico di forno per fondere il pezzo I tipi e altri dettagli del giudizio e della selezione specifici.
