Cina produttori e fornitori di elettrodi di grafite HP |HEBEI YUNAI NUOVO MATERIALE TECNOLOGIA CO.,LTD.

Elettrodo in grafite HP

Elettrodi di grafite HP: utilizzati nella fusione EAF/affinazione LF durante la produzione di acciaio

Luogo di origine: Hebei, Cina (continente)
Tipo: blocco elettrodi
Applicazione: produzione di acciaio/fusione di acciaio
Lunghezza: 1600~2700 mm
Grado: HP
Resistenza (μΩ.m): <6.2
Densità apparente (g/cm³): >1,67
Espansione termica (100-600 ℃) x 10-6/℃: <2,0
Resistenza alla flessione (Mpa): >10,5
CENERE: 0,3% max
Tipo di capezzolo: 3TPI/4TPI/4TPIL
Materia prima: coke di petrolio dell'ago
Superiorità: Basso Tasso di Consumo
Colore: nero grigio
Diametro: 300 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm

Categorie :altri
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Grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, gli elettrodi di grafite possono soddisfare vari requisiti speciali, come lavorare in condizioni di alta temperatura e vuoto.

Il processo di produzione degli elettrodi di grafite comprende generalmente: materia prima (lana) → dosaggio → impastatura → stampaggio per estrusione → sinterizzazione ad alta temperatura (1550~1700°C) + trattamento termico (1100~1200°C) + finitura.
1. Pretrattamento della lana: rimuovere le impurità dalla lana.Il metodo principale delle impurità consiste nell'utilizzare il lavaggio con acqua o il lavaggio con alcali.
2. Ingredienti: aggiungere una certa quantità di sabbia di quarzo durante l'impasto e mettere le materie prime miste nell'attrezzatura per impastare per impastare.
3. Impastare: mettere le materie prime miste al centro dell'estrusore di grafite, quindi impastare ed estrudere le materie prime impastate per formarle nello stampo di grafite.
4. Torrefazione: bruciare il materiale misto con carbone di legna a fuoco rosso o sostanze combustibili come nerofumo e polvere di carbone, quindi passare al processo successivo.
5. Finitura: dopo che lo stampo è stato formato, deve essere tagliato, saldato, lucidato e altri processi.
6. Imballaggio: gli stampi devono essere ispezionati (compresa la pulizia e se ci sono danni e graffi, ecc.) e ordinati e impilati prima di poter essere immagazzinati nel magazzino.

Come materiale refrattario per forni metallurgici, gli elettrodi di grafite sono ampiamente utilizzati nei forni elettrici ad arco, nei forni di carbonizzazione e nei forni rotanti, ecc. E svolgono principalmente un ruolo protettivo nella fusione, specialmente nella fusione dell'acciaio al carbonio.

Le funzioni dello strato di carica di carbonizzazione sono: proteggere la carica dall'ossidazione ad alta temperatura, in modo da garantire che gli elementi metallici presenti nella scoria non si volatilizzino;per mantenere la reazione di riduzione carbotermica allo stato fuso, per garantire che la carica venga fusa alla temperatura e al tempo ottimali.
La funzione principale del forno ad arco elettrico è quella di introdurre un arco elettrico nella carica per fondere il materiale di acciaio al carbonio fuso in una lega metallica.Il materiale dell'elettrodo del forno ad arco elettrico è generalmente elettrodo di grafite, anodo e catodo di grafite.
Forno di carbonizzazione: il carbone viene bruciato nel forno per generare carbonio e ossigeno, e il gas di combustione generato entra nel pool fuso dopo il raffreddamento e l'acciaio fuso viene scaricato verso l'esterno allo stesso tempo.
Forno rotante: un forno di riduzione viene utilizzato nel processo di fusione per la fusione di metalli o leghe.