Un metodo per prevenire l'ossidazione degli elettrodi di grafite durante la produzione dell'acciaio.Gli elettrodi di grafite sono utilizzati nella metallurgia ad arco come materiali di consumo conduttivi e i loro costi di consumo rappresentano circa il 10-15% del costo della produzione di acciaio da forno elettrico.

Negli ultimi anni, al fine di migliorare la produttività dei forni elettrici e ridurre il consumo energetico, i forni elettrici hanno adottato operazioni ad alto carico e il consumo di ossidazione delle superfici degli elettrodi tende ad aumentare, aumentando ulteriormente il consumo di elettrodi e i costi di fusione. si ossida l'elettrodo di grafite

Gli elettrodi di grafite possono essere protetti dall'ossidazione applicando un rivestimento protettivo sulla superficie dell'elettrodo.Ecco alcuni metodi per prevenire l'ossidazione degli elettrodi di grafite:

1. Innanzitutto, sulla superficie dell'elettrodo di grafite viene lavorato un cerchio di scanalature poco profonde, lo scopo è quello di far aderire saldamente lo strato di cermet alla superficie dell'elettrodo di grafite, quindi l'elettrodo di grafite viene riscaldato a circa 250 ℃ in sull'elettrodo viene utilizzato un forno di riscaldamento e quindi una pistola a spruzzo di metallo.Sulla superficie, spruzzare un sottile strato di alluminio, spruzzare un altro strato di impasto di cermet sullo strato di alluminio, quindi utilizzare l'arco di carbonio per sinterizzare l'impasto, spruzzare l'impasto e l'arco di sinterizzazione, ripetere 2-3 volte per realizzare il cermet Lo strato ha spessore sufficiente.

La resistività del cermet è 0,07-0,1 pm, che è inferiore a quella dell'elettrodo di grafite.A 900 ℃ per 50 ore, il gas è impermeabile e la temperatura di decomposizione del rivestimento è di 1750-1800 ℃.La composizione dell'elemento di rivestimento non ha alcun effetto sull'acciaio fuso.L'aumento delle materie prime, dell'elettricità e della manodopera utilizzate nel rivestimento antiossidante aumenterà del 10% il costo degli elettrodi di grafite, ma il consumo unitario di elettrodi di grafite per tonnellata di acciaio da forno elettrico può essere ridotto del 20-30% (il risultato di utilizzo su normali forni elettrici).Poiché il rivestimento è un materiale fragile, il cermet è un materiale fragile, quindi evita la collisione durante l'utilizzo e non rompere il rivestimento.

2. Riduzione dell'esposizione all'aria: gli elettrodi di grafite devono essere conservati in un'area asciutta e priva di aria per evitare l'esposizione all'umidità e all'aria.Ciò contribuirà a prevenire l'ossidazione.

3. Abbassamento della temperatura di esercizio: il funzionamento dell'elettrodo a una temperatura inferiore può ridurre le possibilità di ossidazione.Ciò può essere ottenuto riducendo la corrente o aumentando la distanza tra gli elettrodi.

4. Utilizzo di un gas protettivo: durante il funzionamento è possibile utilizzare un gas protettivo come argon o azoto per prevenire l'ossidazione.Il gas contribuisce a creare un'atmosfera protettiva attorno all'elettrodo.

5. Pulizia adeguata: una corretta pulizia dell'elettrodo prima dell'uso può rimuovere eventuali impurità o contaminanti che possono causare ossidazione.

Ambito di applicazione: adatto per prodotti di grafite come elettrodi di grafite, blocchi di carbone anodico, impianti di alluminio elettrolitico, stampi di grafite, crogioli di grafite e altri prodotti di grafite sigillatura superficiale antiossidazione, sigillatura anticorrosione, prolungamento della vita dei prodotti di grafite di a almeno il 30%, aumentando la resistenza del materiale.